基本構成

 

　　蒸汽加熱溫度控制系統(tǒng)通常由以下幾個主要部分組成：

 

　　-蒸汽壓源：提供穩(wěn)定的蒸汽供應。

 

　　-分汽包：用于分配蒸汽到各個分支管道。

 

　　-蒸汽主管道：輸送蒸汽到各個使用點。

 

　　-分支管道：將蒸汽從主管道分配到具體的加熱設備。

 

　　-溫度傳感器：檢測并反饋蒸汽或被加熱設備的溫度。

 

　　-流量調節(jié)閥：根據溫度傳感器的反饋信號調節(jié)蒸汽流量。

 

　　-PID溫度控制儀表：接收溫度傳感器的信號，并通過PID算法控制流量調節(jié)閥的開度，以維持設定溫度。

 

　　溫度傳感器的選擇因素

 

　　1.測量范圍：根據加熱設備的工作溫度范圍選擇合適的溫度傳感器。不同型號的傳感器有不同的工作溫度范圍，應確保所選傳感器能夠在所需溫度范圍內穩(wěn)定工作。

 

　　2.精度：傳感器的精度直接影響控制系統(tǒng)的準確性。一般來說，熱電偶的精度要高于熱敏電阻。高精度的傳感器能夠更準確地反映溫度變化，從而提高控制效果。

 

　　3.響應時間：加熱設備的溫度變化通常需要快速響應。因此，傳感器的響應時間也是一個重要考慮因素。快速響應的傳感器能夠及時反饋溫度變化，使控制系統(tǒng)迅速調節(jié)。

 

　　常見溫度傳感器類型及其特點

 

　　1.熱電偶：熱電偶是工業(yè)溫度測量中常用的傳感器之一，其工作原理基于兩種不同金屬間形成的溫差電動勢。其優(yōu)點包括寬測量范圍、快速響應和高精度。常見的熱電偶類型有K型、J型、T型等，適用于不同的溫度范圍。

 

　　2.熱敏電阻：熱敏電阻是一種基于電阻隨溫度變化而變化的傳感器。其優(yōu)點是靈敏度高、成本低，但適用范圍較窄，且響應速度較慢。熱敏電阻常用于對精度要求不高的溫度測量場合。

 

　　溫度傳感器的應用實例

 

　　在輪胎硫化工藝中，外溫變溫壓技術通過蒸汽對輪胎進行加熱。為了實現精確的溫度控制，采用了高精度的溫度傳感器和串級PID控制器。溫度傳感器實時監(jiān)測硫化過程中的溫度變化，并將信號反饋給PID控制器。PID控制器通過調節(jié)電氣比例閥和氣動減壓閥的開度，控制蒸汽流量，從而實現精確的溫度控制。這種控制方案不僅提高了溫度控制精度和速度，還延長了閥門的使用壽命。